Sepa cómo Solbras, a partir de pequeños cambios, tuvo un aumento en la productividad de la instalación de sistemas de placas y miniplantas fotovoltaicas, aumentando aún más la calidad de sus servicios.
Cliente:
Con presencia en todo Brasil, Solbras desarrolla y ofrece lo mejor en energía solar fotovoltaica, ya que está alineada con las tendencias mundiales más avanzadas en el área. Líder en el sector de energía fotovoltaica, su enfoque está en los 300 municipios brasileños con mayor índice de radiación solar. Ofrece soluciones para agronegocios, mercado libre de energía, industria, comercio y residencia. También brinda soporte completo en el cuidado de la financiación, diseño, instalación y monitoreo activo.
Problema:
La expansión del sector de la energía solar en el país ha dado lugar a una oportunidad de negocio muy rentable. Ya que las inversiones acumuladas en el área superaron los R$ 5,2 mil millones, según la Asociación Brasileña de Energía Solar Fotovoltaica (ABSOLAR). En ese escenario, para diferenciarse de las demás empresas, Solbras necesitaba acelerar su proceso de instalación de los sistemas de placas y miniplantas fotovoltaicas.
Solución:
Para contribuir con el objetivo de Solbras, en un principio fue necesario mapear todas las aplicaciones donde podría haber un aumento de la productividad, sin reducir la calidad de los servicios. Se observó que en algunos procesos la empresa podría ahorrar tiempo y dinero solo con la reposición o mejor aprovechamiento de los productos en las instalaciones.
Un cambio que se hizo fue sustituir Parabolt por Hardbolt en la fijación de los perfiles estructurales en la base del hormigón, que sirve de apoyo en el suelo. Eso porque el perno de anclaje mecánico que se utilizaba antes se caracteriza por un proceso de aplicación más complejo, pues se compone de numerosas partes (tornillo, arandela, abrigo y un cono) y su carga depende del torque del tornillo por la tuerca durante la instalación.
Ya Hardbolt es una pieza única con un diseño de roscado capaz de laminar el hormigón en la aplicación. De fácil y rápida instalación, proporciona reducción del 30% del tiempo en el proceso de instalación, además de ser capaz de alcanzar cargas elevadas. Cómo Solbras da una garantía de su producto por 25 años, se especificó el uso del ítem con el revestimiento Ecoseal, poseedor de la mayor durabilidad de la clase.
Otro cambio efectuado fue en el proceso de fijación. Antes Solbras utilizaba el fijador Durs 12-14×3/4 TCP 3 como taladro y aplicaba Durs 1/4-14×7/8’ TCP 1 en el mismo orificio para fijar. Luego de algunas pruebas, se concluyó que sólo el uso del fijador Durs 1/4-14×7/8’ TCP 3 era suficiente para atender a la necesidad. Además de ahorrar al adquirir solamente un ítem, la empresa volvió más eficiente el proceso.
El producto utilizado para aislar el perfil de aluminio con el perfil de acero también fue alterado, lo que resultó en calidad y ahorro. Eso porque antes Tacky-Tape se utilizaba de forma equivocada en el servicio, en una cinta especialmente desarrollada para sellado en la superposición de tejas. Para atender a las necesidades de la empresa, se indicó el uso de la cinta Insutape, que evita el contacto entre materiales diferentes y aísla los giros metálicos o de hormigón.
Conclusión:
En un mercado en ascensión, resulta esencial estar frente la competencia. Solbras es un ejemplo de búsqueda constante por la optimización de sus procesos y de que grandes resultados pueden alcanzarse a partir de pequeños cambios.?
El último año, la empresa obtuvo un crecimiento del 500% y se ha establecido como líder en el sector de energía fotovoltaica. Eso fue posible porque ella aseguró instalaciones más eficientes al utilizar los productos más recomendados para cada operación. Además de ahorrar y ganar en calidad.?
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(Estudio de caso realizado en febrero de 2018)
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