En el momento de elaborar un proyecto de construcción es importante conocer a los sistemas y productos por utilizar. Entre los que se pueden destacar están los pernos de anclaje, elementos muy versátiles que se pueden utilizar en diferentes tipos de estructuras y reformas. Dividido entre químicos y mecánicos, es fundamental saber elegir el anclaje más adecuado para la aplicación deseada. 

Para ayudar a evitar errores, a continuación hablamos un poco más sobre qué son y las aplicaciones de los dos tipos de pernos de anclaje. Además, traemos consejos sobre cómo elegir el mejor para tu trabajo. ¡Siga la lectura! 

¿Qué son los anclajes mecánicos? 

Un anclaje es un sistema capaz de fijar dos o más elementos entre sí dentro de una obra. El tipo mecánico utiliza fricción y/o expansión para mantenerse fijo y se divide entre expansivo y no expansivo. En nuestro blog tenemos un artículo comparativo entre estos dos tipos, échale un vistazo aquí

Parabolt vs Hardbolt

El modelo expansivo, conocido comercialmente como parabolt, se adhiere a la superficie por presión. Cuando esté insertado, gire la llave existente en la parte superior para hacer que su base se expanda y se ancle en el orificio. El modelo de acomodación, como el Hardbolt , funciona de manera similar a un tornillo, es decir, lamina la rosca en el concreto, brindando anclaje. 

Los anclajes mecánicos son extremadamente versátiles y se pueden aplicar prácticamente en cualquier contexto en el que sea necesario unir dos objetos. Se pueden utilizar para el anclaje de chapas premoldeadas, en cizallas metálicas, en sistemas de almacenaje (portapaletas), etc. 

¿Qué son los anclajes químicos? 

Tipos de chumbadores químicos

Los anclajes químicos son un sistema compuesto por dos elementos, resina y endurecedor, que reaccionan y forman un producto con alto poder de adherencia. La proporción y forma de mezcla de estos dos elementos depende del tipo de anclaje químico, que puede ser premezcla (anclajes de « cuenco»), ampolla e inyectable. Las principales bases químicas son epoxi y viniléster

Este tipo de anclaje se puede utilizar en armaduras, sistemas de acero inoxidable, barras convencionales, áreas con alto índice de vibraciones, instalaciones cercanas a los bordes, entre otros. Debido a esta gran versatilidad, el anclaje químico es ampliamente utilizado. 

7 consejos de cómo escoger perno de anclaje más adecuado para su obra 

Cuando llega el momento de decidir qué anclaje utilizar en su trabajo, hay muchos aspectos que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el mejor producto. A continuación se presentan algunos de estos factores y cómo identificarlos. 

1. Cargas dinámicas 

Los anclajes mecánicos tienen una limitación cuando se trata de cargas dinámicas, es decir, se mueven con frecuencia. Pensemos, por ejemplo, en reparar equipos, que vibran constantemente. Si se aplica algún tipo de anclaje mecánico, con el tiempo puede abrir el orificio y soltarse, ya que funciona por acomodación. 

Por tanto, los anclajes químicos son los más adecuados para este tipo de aplicaciones, para garantizar un anclaje seguro y duradero. Al funcionar por adherencia, no hay riesgo de que esta aplicación se debilite con el tiempo, ni siquiera cuando se somete a vibraciones diarias. 

2. Capacidad de carga 

Tan importante como elegir un anclaje resistente a la carga dinámica es asegurarse de que su capacidad de carga satisfaga su demanda. Ya que cada anclaje tiene su límite y, si no se respeta, puede haber deformación o desgaste. 

Los pernos de anclajes mecánicos tienen una alta capacidad de carga, pero si la aplicación que debe realizar supera este límite, debe elegir entre productos químicos. Con este tipo de anclaje es posible ampliar el hueco y utilizar más material, hasta aumentar suficientemente la capacidad de carga. 

3. Proximidad al borde y/o menor distancia entre anclajes 

El anclaje mecánico de tipo no expansivo, como el Hardbolt, permite una menor proximidad al borde y entre los anclajes, sin el riesgo de reventar el hormigón. Esto se debe precisamente a su forma de rosca, que no se expande en el agujero. Como no existe tal aumento dentro del agujero, los anclajes químicos también se pueden utilizar en aplicaciones que requieren un margen de distancia menor. 

4. Tipo de ambiente 

El tipo de ambiente donde se realizará la aplicación también influye en la elección del anclaje. Las ubicaciones más agresivas, como aquellas expuestas al aire del mar o cercanas a áreas de fabricación, requieren revestimientos más resistentes. Esto se debe a que la elección incorrecta del revestimiento puede resultar en el debilitamiento de la aplicación, poniendo en riesgo a quienes frecuentan el lugar. 

Actualmente es posible encontrar anclajes mecánicos en los más diversos tipos de revestimiento. En ambientes no agresivos, el cincado blanco realizará su función de forma segura. Sin embargo, si el anclaje estará en un lugar con exposición directa y prolongada a agentes corrosivos, Hard ofrece Ecoseal , el recubrimiento que brinda la mayor resistencia a la corrosión en su categoría. Además, en el caso del Hardbolt , es posible elegir el artículo en acero al carbono o acero inoxidable, siendo la segunda opción la que ofrece mayor resistencia. 

Los anclajes químicos también se pueden usar en ambientes más agresivos, solo tenga cuidado al elegir las barras utilizadas en la aplicación. Generalmente, en estos casos, son más rentables en comparación con el uso de anclajes mecánicos. 

5. Control de inventario 

Como los anclajes químicos tienen fecha de caducidad, el control de stock es fundamental. Por ejemplo, si se compra una gran cantidad de este artículo a punto de caducar, existe un alto riesgo de que parte de este material se pierda. Con los mecánicos no existe tal preocupación, ya que este tipo de anclaje no tiene fecha de caducidad, por supuesto respetando las pautas de almacenamiento. 

6. Liberar para uso 

Los anclajes mecánicos tienen la ventaja de ser utilizables inmediatamente después de la aplicación, ya que tienen respuestas de carga inmediatas. A su vez, los químicos necesitan un tiempo para que la sustancia se asiente, lo que puede retrasar algunos servicios. Como ya se dijo en este artículo, este sistema se divide entre sistemas a base de epoxi y viniléster , y el tiempo de curado varía de un tipo a otro. 

Los anclajes a base de epoxi tienen un tiempo de curado más lento, por lo que se recomiendan para regiones más cálidas. Mientras que el uso de viniléster está indicado para regiones frías, debido a su menor tiempo de curado. La temperatura ambiente influye directamente en el proceso de curado del material. Entonces, por ejemplo, si se usa un viniléster en un ambiente con temperaturas más altas, el producto se curará tan rápido que no se podrá usar. Mientras que el uso de epoxi en ambientes de baja temperatura puede resultar en un curado que consume mucho tiempo. 

7. Resistencia del hormigón 

Identificar la resistencia del hormigón también es importante para elegir el tipo de anclaje. Ya que en sustratos con poca resistencia, se ancla mecánicamente el polvo en el hueco. Mientras que en hormigones de alta resistencia, este tipo de anclaje no podrá laminar el sustrato y el elemento puede romper o dañar la herramienta. 

Por su parte, los anclajes químicos presentan excelentes resultados en hormigones de baja y alta resistencia.? Esto se debe a que el hueco se rellenará con la sustancia que curará por dentro, sin correr el riesgo de perder el material. 

La elección depende de su demanda. 

La respuesta a la pregunta «¿Cómo elegir el perno de anclaje para mi trabajo?» depende de numerosos factores. Como siempre, el consejo más importante es priorizar la seguridad y elegir el anclaje que mejor se adapte a los requisitos de su obra. 

Los anclajes mecánicos son opciones versátiles, que pueden tener recubrimientos de alta durabilidad, son rápidos y fáciles de aplicar, además de presentar el mismo comportamiento independientemente de la temperatura del lugar. A su vez, tienen un límite de carga y vibración, cuestiones que no son un problema para los anclajes químicos. 

Independientemente de su elección, Hard tiene las mejores opciones para ambos tipos de pernos de anclaje. ¿Tuviste alguna duda? ¡Contáctanos para que podamos ayudarte!